Questões de Engenharia de Produção e Egenharia Industrial do ano 2014

Supondo que o custo total de um estoque é dado apenas pelo custo de pedido e pelo custo de manutenção, sendo esses dados pelo custo de manutenção por unidade e estoque médio e pelo custo de pedido e número de pedidos por período, sendo este a razão entre demanda anual e quantidades de (cada) pedido (lote de aquisição). Suponha também que o custo de manutenção por unidade, o custo de pedido e a demanda anual forem dadas por R$1 por item por ano, R$20 por pedido e 1.000 unidades, respectivamente. Nesse caso, a quantidade de pedidos que minimiza os custos (quantidade econômica de pedido ou lote econômico de compra) é dada por:

• A. 180 unidades.
• B. 190 unidades.
• C. 200 unidades.
• D. 210 unidades.
• E. 220 unidades.

O gerenciamento da cadeia de valor pode ser entendido como o cumprimento de um ciclo de alinhamento contínuo, que orienta a qualidade para agregar valor, reflete sobre as competências organizacionais e orienta mudanças. O alinhamento é um ajuste mútuo entre as múltiplas dimensões configuradas na cadeia de valor. Sobre o alinhamento na direção do modelo de produção, assinale a alternativa correta.

• A. Tem como base os parâmetros estratégicos – missão, visão de futuro, valores.
• B. Ocorre em relação à hierarquia, à forma de comunicação e às regras do negócio.
• C. Ocorre entre as expectativas dos clientes e intervenientes e as políticas operacionais.
• D. Abrange a gestão do capital humano, a instituição de novas práticas gerenciais e quanto aos valores da sociedade.
• E. Pode se referir à tecnologia, ao perfil da mão de obra, ao sentido de flexibilidade e aos imperativos ecológicos e de sustentabilidade.

Os tipos de operação de produção são similares entre si na maneira de transformar recursos de input em output de bens e serviços. Há quatro medidas particularmente importantes que podem ser usadas para distinguir diferentes operações: volume de output, variedade de output, variação da demanda do output e grau de contato com o consumidor envolvido na produção do output. No caso da dimensão “volume”, o que se percebe é que produções em grande volume apresentam:

• A. obtenção de custos unitários baixos.
• B. baixa intensidade de capital na operação.
• C. trabalho não sistemático, não padronizado.
• D. tarefas com baixo nível de especialização, todos fazem de tudo.
• E. tarefas diferenciadas a cada momento, atividades não repetitivas.

Volume de output, variedade de output, variação da demanda do output e grau de contato com o consumidor envolvido na produção do output são os tipos de operação de produção usais. No caso de elevada “variedade de output“, o que se percebe é a necessidade de uma produção:

• A. rotinizada.
• B. padronizada.
• C. de baixa flexibilidade.
• D. pouco complexa, simples.
• E. com custo unitário elevado.

No caso das operações de produção com grande “variação da demanda do output“ o que se percebe é que em geral apresentam:

• A. estabilidade.
• B. previsibilidade.
• C. custo unitário baixo.
• D. capacidade mutante.
• E. baixa ou nenhuma flexibilidade.

No caso das operações de produção com grande “contato com o consumidor envolvido na produção do output“ o que se percebe é que em geral apresentam:

• A. centralização.
• B. custo unitário baixo.
• C. C) alta utilização de funcionários.
• D. tolerância de espera ilimitada.
• E. satisfação definida pela percepção do consumidor.

Na manufatura são cinco os tipos de processos: de projeto, de jobbing, em lotes (bateladas ou batch), de produção em massa e contínuos. Depois de decidido o tipo de processo de manufatura, o tipo básico de arranjo físico deve ser definido, sendo ele a forma geral do arranjo de recursos produtivos da operação. A maioria dos arranjos físicos, na prática, deriva de apenas quatro tipos básicos de arranjos físicos: posicional, por processo, celular e por produto. A relação entre tipos de processo e tipos básicos de arranjo físico não é totalmente determinística, mas usualmente o arranjo físico “posicional” é adequado a um processo de manufatura:

• A. tipo jobbing ou batch.
• B. em massa ou contínuo.
• C. tipo batch ou em massa.
• D. contínuo ou por projeto.
• E. por projeto ou tipo jobbing.

Usualmente o tipo básico de arranjo físico “por processo” é adequado a um processo de manufatura:

• A. tipo jobbing ou batch.
• B. em massa ou contínuo.
• C. tipo batch ou em massa.
• D. contínuo ou por projeto.
• E. por projeto ou tipo jobbing.

Usualmente o tipo básico de arranjo físico “celular” é adequado a um processo de manufatura:

• A. contínuo ou tipo batch.
• B. tipo batch ou em massa.
• C. tipo jobbing ou contínuo.
• D. em massa ou por projeto.
• E. por projeto ou tipo jobbing.

Usualmente o tipo básico de arranjo físico “por produto” é adequado a um processo de manufatura:

• A. tipo jobbing ou batch.
• B. em massa ou contínuo.
• C. tipo batch ou em massa.
• D. contínuo ou por projeto.
• E. por projeto ou tipo jobbing.